Emil Kammerer GmbH · Bergisch Gladbach · seit 1946
Qualitätshersteller von Trennschiebern für Anforderungen, die über das gewöhnliche Maß hinausgehen. Für Ihre Anwendung entwickeln wir maßgeschneiderte Lösungen – von der Idee bis zur Qualitätskontrolle vollständig im eigenen Haus.
Unternehmen
Unser Ziel ist die optimale Unterstützung unserer Kunden mit hochqualitativen Trennschiebern, die die kundenindividuellen Anforderungen erfüllen. Unser besonderes Augenmerk legen wir neben der neuesten Technik auf Zuverlässigkeit und Sicherheit unserer Absperrapparaturen.
Sämtliche Schritte von der Ideen-Entwicklung über die planerische Konstruktion bis hin zur Fertigung des Trennschiebers sowie anschließender sorgfältiger, richtlinienkonformer Qualitätskontrollen erfolgen ausschließlich in unserer Betriebsstätte in Bergisch Gladbach, unweit Köln.
Das ermöglicht uns die Erhaltung unserer Produktqualität seit über 60 Jahren sowie ein Monitoring sämtlicher Abläufe. Gleichzeitig erlaubt unser überschaubarer Prozess eine fachgerechte Entwicklung und Umsetzung innovativer Sonderlösungen.
Trennschieber
Vom produktdichten Standardschieber bis zur Sonderarmatur aus Titan oder Zirkonium – jede Ausführung ist auf Ihren Prozess abgestimmt.
Typ G0
Mit Pneumatik- (pn) und Handantrieb (ha)
Typ GT
Mit Pneumatik- (pn) und Handantrieb (ha), weitere auf Anfrage
Typ FDT · ab DN 150
Mit Pneumatikantrieb (pn), weitere auf Anfrage
Typ FT
Mit Pneumatik- (pn) und Handantrieb (ha), weitere auf Anfrage
Typ ST
Mit Pneumatik- (pn) und Handantrieb (ha)
Typ PT ha
Mit Handantrieb (ha)
Typ GPT
Mit Pneumatik- (pn) und Handantrieb (ha), weitere auf Anfrage
Schnellschluss-Schieber
Der Schnellschluss-Schieber ist eine Komponente für ein Schutzsystem: Im Ereignisfall schließt er innerhalb von Millisekunden und vermeidet hierdurch mögliche Sekundärexplosionen. Im Einsatz unter anderem in Chemie, Pharmazie, Energie, Nahrungsmittel-, Automobil- und Holzindustrie sowie in Forschung & Entwicklung.
| DN | L | L1 | L2 | H | h | ø D | b | ø d | Z × Gew. | ø K | Schließzeit | Gewicht |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 50 | 734 | 327 | 147 | 120 | 53 | 165 | 18 | 18 | 4 × M16 | 125 | 23,4 ms | 22 kg |
| 65 | 806 | 364 | 174 | 120 | 53 | 185 | 18 | 18 | 4 × M16 | 145 | 23,4 ms | 24 kg |
| 80 | 945 | 437 | 223 | 120 | 53 | 200 | 16 | 18 | 8 × M16 | 160 | 24 ms | 26 kg |
| 100 | 1123 | 472 | 230 | 120 | 53 | 220 | 17 | 18 | 8 × M16 | 180 | 24,8 ms | 30 kg |
| 125 | 1240 | 576 | 286 | 150 | 53 | 270 | 20 | 18 | 8 × M16 | 210 | 40,1 ms | 35 kg |
| 150 | 1365 | 626 | 307 | 120 | 53 | 285 | 19 | 22 | 8 × M20 | 240 | 27,7 ms | 38 kg |
| 200 | 1640 | 791 | 384 | 150 | 58 | 340 | 21 | 22 | 8 × M20 | 295 | 35,1 ms | 50 kg |
| 250 | 2220 | 1026 | 492 | 180 | 65 | 425 | 23 | 22 | 12 × M20 | 350 | 30,3 ± 0,3 ms | 202 kg |
| 300 | 2515 | 1172 | 552 | 180 | 65 | 485 | 23 | 22 | 12 × M20 | 400 | < 50 ms | 270 kg |
| 400 | 3115 | 1600 | 800 | 120 | 77 | 580 | 25 | 26 | 16 × M24 | 515 | < 50 ms | 360 kg |
Maße in mm. Abweichungen der Schließzeit von +/− 0,2 bis 2 ms möglich, Gewichtsangaben für Silumin. Ab DN 400 auf Anfrage gegen Einzelabnahme.
Ein Großteil unserer Entwicklungen entsteht aus konkreten Kundenanforderungen. Diese Sonderlösungen haben wir bereits realisiert:
Abdichtsysteme
Das passende Abdichtsystem entscheidet über Dichtheit, Standzeit und Verschleiß – von produktdicht bis gasdicht gegen 22 bar Betriebsdruck.
Für die produktdichte Absperrung von Granulaten, Stäuben, kristallinen Produkten und Multi-Phasen-Medien konzipiert.
Für die gasdichte Absperrung von Granulaten, Stäuben, kristallinen Produkten und Multi-Phasen-Medien. Die Abdichtung erfolgt über einen O-Ring.
Abdichtung über einen Druckring aus Metall oder einen mit O-Ring bestückten PTFE-Ring. Der Ring wird pneumatisch angepresst (mind. 2 bar über Betriebsdruck) und während der Betätigung entlastet – das minimiert den Verschleiß.
Für gasdichte Absperrung bei hohen Anforderungen. Die Spezialdichtung aus Elastomer wird über ein Steuerventil pneumatisch angepresst und bei Betätigung entlastet.
Beidseitig wirkender Metall-Druckring mit O-Ring. Bei üblichem Anpressdruck von 6 bar kann je nach Anwendungsfall gegen bis zu 22 bar Betriebsdruck zuverlässig abgedichtet werden. Der Druckring wird bei Betätigung aktiv abgehoben.
Anwendungsbereiche
Seit der Unternehmensgründung 1946 gehört die chemische Industrie zu unseren primären Kunden – von Polymeren über Fein- und Spezialchemikalien bis zu Düngemitteln, Wasch- und Pflegemitteln.
Einsatz als Ein- und Austragsschieber an Druckförderanlagen, Dünnschichtverdampfern, Mischern, Trocknern, Reaktoren und Silos.
In den 60er Jahren über Austragsschieber für Filtertrockner eingestiegen, sind Kammerer-Schieber heute bei namhaften Herstellern weltweit in Schlüsselpositionen im Einsatz.
Einsatz an Mischern, Reaktoren, Trocknern und Zentrifugen.
Seit den frühen 90er Jahren zur Absperrung von Kaffee- und Kakaostäuben im Einsatz, heute von Gewürzen bis Trockenfrüchten in unterschiedlichsten Verfahrenstechniken. In der Tabakindustrie als Schleusensystem zur Bedampfung mit Pentan.
Erstmals Ende der 90er Jahre als Ein- und Austragsschieber im Reaktorbereich eingesetzt, heute vor allem in der Kraftwerks- und Entsorgungstechnik. Ab den 80er Jahren zusätzlich in Drehrohröfen, Biomassevergasung und Reifen-Pyrolyse.
Der jüngste Einsatzbereich: Probeentnahme, Zufügen von Legierungen sowie Beobachtung der Schmelze. Eigens hierfür wurde eine wassergekühlte Trennschieber-Ausführung entworfen, die sich in der Praxis sehr erfolgreich bewährt hat.
Geschichte
Die Entwicklungen des Pioniers Emil Kammerer machen Technik-Geschichte: Eines der ersten Kompressions-Vakuummeter war im Deutschen Museum in München zu sehen.
Fertigung der ersten Kompressions-Vakuummeter, Reparaturen an Laborgeräten, erste Kontakte zu den heutigen Bayer-Werken in Leverkusen.
Entwicklungen unter anderem für die Labore der Bayer-Werke in Leverkusen, Dormagen und Uerdingen. Ab 1950 Ausbau der Reparaturdienste für Vakuumpumpen sowie Verkauf von Kompressions- und Normaldruck-Manometern, Dampfstrahl-, Diffusions- und Wasserstrahlpumpen.
Weiterentwicklung und Umbau von „Schnitzelschiebern“ im Hochvakuum-Bereich für die Granulat-Absperrung. Versuche und Entwicklung einer aufblasbaren Dichtung zur hochvakuumdichten Absperrung – der Durchbruch im Vakuumbereich. Erste Vertretung in Asien.
Zertifikat zur Eignung der Schieber für die Nukleartechnik. Entwicklung der ersten Explosionsschutzschieber, des Hochdruckschiebers (40 bar) für die Zelluloseherstellung, Austragsschieber für Filtertrockner bis DN 600, erste Trennschieber aus Titan sowie federdruckschließende Ventile bei Energieausfall.
Dosierschieber mit Dreistellungs-Antrieb, fallgewichtschließende Trennschieber, hochvakuumdichte Eckventile und erste Austragssysteme von Salzen aus Dünnschichtverdampfern bei Vakuum.
Schnellöffnende Austragsschieber für 2300 °C heiße Molybdän-Kugeln für ein Kernforschungszentrum, Schleusensysteme bei Druck- oder Vakuumdifferenzen, Schnellschluss-Schieber für die Lebensmittelindustrie, Trennschieber mit integriertem Spülsystem sowie erste Trennschieber der Nennweite DN 900.
Dosierschieber DN 500 mit stufenloser Einstellung (0–100 %), Trennschieber für den Kälteraum bei −55 °C, für die Mikrowellentrocknung, mit gekühltem Trennmesser, aus Zirkonium sowie für Hochöfen zur Probeentnahme und Chargierung.
Referenzen
Qualität & Nachhaltigkeit
Fachartikel zu realisierten Anwendungen – erschienen unter anderem in PROCESS, CHEManager/CITplus, Verfahrenstechnik und Armaturenwelt.
Service
Inbetriebnahme, Wartung, Reparatur, Generalüberholung und Umrüstungen – bei Ihnen vor Ort oder bei uns im Haus. Sämtliche Trennschieber-Ersatzteile stellen wir zur Verfügung.
Key Account Manager
+49 (0) 2202 95528-72
+49 (0) 172 1090914
hans-peter.bungart@emil-kammerer.de
Kontakt
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